提高彎管機加工效率的改進措施
在管材加工機械行業領域中，彎管機設備及切管機與縮管機產品銷售主力軍還是依靠液壓系統為該機器核心動力單元的，彎管機設備生產廠家一直不斷完善改進金屬圓鋸機與管端成型機和單頭彎管機設備的管材彎曲、切割、管端成型等加工技術。
由于技術革命的不斷提升升級，漸漸自動彎管機及數控化操作系統人機互換等等技術領域的更新升級，彎管機越來越方便了，對于一些高難度的管材彎曲加工，以及切管機設備的升級搭配CNC數控化操作系統小斷面切割也是達到了更加高精度、效率更高的生產。但與此同時，對于加工生產效率的改進還在不斷進行，其改進措施包括：
1、改進測針系統軟件可以減少絕大多數手工找正和離線檢測所產生的人工輔助時間，消耗成本，減少甚至清除因人為錯誤而產生的浪費。這是數控彎管機環保節能、提高生產效率的一種好方法。
2、目前電機與全自動彎管機上液壓油泵之間的連接已經不需要依靠法蘭來進行連接，通過這一小小的改進設計，不僅對于成本上的浪費進行了控制節約，后來我們研究發現在不需要法蘭連接后，電機與油泵之間的傳動更加順暢而且噪音也有了很大的改善，因為取消了連接軸油泵軸直接連接電機主軸，這樣不但提升了效率，而且也增大了扭力，使得液壓彎管機和全自動彎管機及液壓切管機、金屬圓鋸機和液壓縮管機等液壓管材加工機床整體的加工效率。
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